De gepatenteerde Stoom Sterilisatie en Maceratie (Granulatie) technologie van Red Bag Solutions Inc® is de basis voor de verwerking van het potentieel besmette Specifiek Ziekenhuis Afval (SZA).
Hoe werkt het?
In de rode zakken van RedBag wordt het afval in het ziekenhuis verzameld. Deze RedBag zakken worden vervolgens in een locale installatie gegranuleerd in kleine deeltjes van 1 cm en gesteriliseerd met oververhit water en stoom. Binnen 30 minuten, granuleert en steriliseert de RBS gepatenteerde SSM technologie het afval. Injectienaalden of chirurgisch wegwerp instrumenten kunnen ook worden verwerkt!
Het volgende afval kan met een RedBag installatie worden verwerkt:
- Biologische en besmettelijke stoffen
- Naalden, spuiten en disposable chirurgische instrumenten
- Verontreinigde kunststof
- Naalden containers of naalden dozen
- Vertrouwelijke media en eigen materialen
- Bloedproducten en lichaamsvloeistoffen
- Ziekteverwekkers bacteriële, virale, schimmel of eiwitachtige infectueuze agentia
- Verontreinigde kadavers (minder dan 20 kilogram) en stalstrooisel
- Sommige farmaceutische produkten
Het verwerkte afval is veilig en niet meer herkenbaar als medisch afval. Daarom mag het worden gerecycled tot circulaire grondstoffen. Dit in tegenstelling tot normaal medisch afval (inclusief het afval via autoclaven verwerkt). Het door de SSM verwerkte afval is vrij van onaangename geuren en veroorzaakt minder broeikas gassen. Het is milieuvriendelijker, veiliger, heeft minder aansprakelijkheidsrisico en is veelal goedkoper dan alle andere on-site medische verwerkingsalternatieven voor Specifiek Ziekenhuis Afval.
Hoogwaardige eindproducten uit SZA, potentieel besmet ziekenhuisafval, via de REDBAG solutions SSM-IB (Stoom, Sterilisatie en Maceration (is granulatie) units voor potentieel besmet ziekenhuis-en/of laboratoria afval. SZA wordt hierbij 100% inzetbaar voor de circulaire grondstoffen inzet.
Stap 1. Kunststof voorbewerking
De kunststoffen worden gescheiden van het overige afval afkomstig van de RED BAG solutions
SSM-IB sterilisatie units.
De hieruit komende droge fractie met een formaat van < 10 x 12 mm wordt
als halffabricaat verder bewerkt.
Hieruit gescheiden levert steriel polypropyleen en rvs staal op en verdere kunststof fracties. Gesteriliseerde vloeistoffen gaan zonder Micro of Nano plastics naar de
zuiveringsinstallaties.
Stap 2. Thermische scheiding
Middels een verwarmde trommeloven wordt het materiaal opgewarmd tot een temperatuur van max 450°C.
Bij deze temperatuur vindt er een scheiding plaats van de plastics waarbij er gas en een
vaste stof ontstaat.
Stap 3. “Black Box” proces
Het gevormde gas wordt door een speciaal systeem geleid, de zgn., “black Box”,
waar het gas een behandeling ondergaat waarbij de polymeren keten wordt afgebroken tot monomeren welke daarna
weer worden gegroepeerd tot kortere polymeren ketens.
Hierdoor verandert het karakter van het materiaal en ontstaat er een condenseerbaar gas,
welke wordt gekoeld tot een vloeistof en een niet-condenseerbaar gas.
Stap 4. Eindproducten
• Het niet-condenseerbaar gas kan gebruikt worden voor de verwarming van de installatie
maar kan ook gebruikt worden voor de productie van warm water / stoom / elektriciteit.
• De vloeistof die ontstaat nadat het condenseerbaar gas is afgekoeld, heeft meerdere
toepassingen. Zo kunnen er o.a., chemicaliën uit gedestilleerd worden welke weer
maagdelijke producten zijn om oa nieuwe plastics van te maken. Ook is het mogelijk om er
CO² neutrale brandstof van te maken zoals benzine en diesel.
• Het vaste deel, dat koolstof is, kan opgewerkt worden tot carbon black hetgeen gebruikt kan
worden voor de productie van o.a., inkt, verf, (auto)banden, etc. 100% besparing op stikstof.
Dit gehele proces vindt door de RedBag Europe partijen gezamenlijk plaats waardoor er één
aanspreekpartner is die voor de gezondheidszorg haar potentieel besmet afval omzet tot 100%
inzetbare Virgin grondstoffen. Onze oplossing is productafname van A tot en met Z en weer
inzetbaar.